فرآیند تولید جعبه ناهار سیلیکونی

1. آماده‌سازی مواد اولیه (سیلیکون درجه غذایی)

مواد اصلی

• پایه: لاستیک سیلیکون متیل وینیل درجه غذایی (جامد یا LSR مایع)
• افزودنی‌ها: عامل ولکانیزه کننده، مستربچ رنگ، پرکننده تقویت کننده (کربن سیاه سفید)، عامل ضد پیری
• استانداردها: باید با مقررات FDA 21 CFR 177.2600، LFGB و ایمنی تماس با مواد غذایی مطابقت داشته باشد

مراحل فرآیند

1. وزن‌کشی و مخلوط کردن
   • سیلیکون جامد: مخلوط کردن لاستیک پایه، عامل ولکانیزه کننده، رنگ و افزودنی‌ها در مخلوط کن داخلی/غلتک باز به مدت حدود 30 دقیقه در دمای 40 تا 60 درجه سانتیگراد
   • LSR: مخلوط کردن اجزای A/B (نسبت 1:1) با رنگ/افزودنی‌ها؛ خلاء زدایی برای حذف حباب‌ها
    
2. کهنگی (فقط سیلیکون جامد)
   • اجازه دهید لاستیک مخلوط شده به مدت 8 تا 24 ساعت در دمای اتاق استراحت کند تا پراکندگی یکنواخت حاصل شود
    
3. برش و وزن‌کشی
   • برش لاستیک به قطعات از پیش تعیین شده وزنی/شکلی (مثلاً 50 تا 200 گرم برای هر جعبه ناهار)
    

2. طراحی و ساخت قالب

• طراحی: مدل‌سازی سه‌بعدی برای بدنه جعبه، درب، ساختار تاشو، شیار آب‌بندی و سیستم تهویه
• مواد: فولاد با دقت بالا (S136، 718H) ماشین‌کاری شده با CNC؛ پولیش آینه‌ای برای سطح صاف
• آزمایش: قالب آزمایشی برای تأیید ابعاد، جداسازی از قالب و آب‌بندی قبل از تولید انبوه

3. قالب‌گیری و ولکانیزاسیون (فرآیند اصلی)

گزینه الف: قالب‌گیری فشاری (رایج‌ترین برای سیلیکون جامد)

1. پیش‌گرم کردن قالب تا 160 تا 180 درجه سانتیگراد
2. قرار دادن قطعه لاستیکی در حفره قالب؛ بستن قالب و اعمال فشار 10 تا 15 مگاپاسکالولکانیزاسیون تحت حرارت/فشار به مدت
3. 5 تا 15 دقیقه (زمان بستگی به ضخامت دارد)باز کردن قالب؛ جداسازی محصول نیمه‌تمام از قالب
4. گزینه ب: قالب‌گیری تزریقی LSR (دقت بالا، اتوماسیون)

تزریق سیلیکون مایع به قالب بسته و گرم شده (150 تا 170 درجه سانتیگراد) از طریق دستگاه تزریق

1. ولکانیزاسیون سریع در
2. 30 تا 120 ثانیه؛ خروجی بالا، کیفیت ثابتجداسازی خودکار از قالب؛ مناسب برای طرح‌های پیچیده، دیواره نازک یا چند رنگ
3. 4. پس از پردازش

برش و زدودن لبه‌های اضافی

1. حذف پلیسه‌ها/لبه‌های اضافی به صورت دستی، مکانیکی یا از طریق برش در دمای انجماد
   • ولکانیزاسیون ثانویه
    
2. پخت در دمای
   • 180 تا 200 درجه سانتیگراد به مدت 1 تا 2 ساعت برای حذف مواد فرار باقی‌مانده، افزایش پایداری و رعایت ایمنی مواد غذاییپردازش سطح (اختیاری)
    
3. چاپ، برجسته‌کاری، پوشش روغنی یا پرداخت مات برای برندینگ/عملکرد
   • مونتاژ
    
4. نصب نوارهای آب‌بندی، سگک‌ها یا درب‌های PP/ABS؛ اتصال دسته‌ها/بندها
   • 5. کنترل کیفیت (بازرسی 100%)
    

چشمی

• : بررسی نقص‌ها (حباب، تغییر رنگ، تغییر شکل، پر شدن ناقص)ابعادی
• : تأیید اندازه، تناسب آب‌بندی، عملکرد تاشوعملکردی
• : تست نشتی، مقاومت در برابر دمای بالا/پایین، استحکام کششیایمنی
• : تست مهاجرت مواد غذایی (فلزات سنگین، ترکیبات آلی فرار) طبق FDA/LFGBقابلیت اطمینان
• : تست دوام تاشو/جمع‌شونده مکرر6. تمیز کردن، خشک کردن و بسته‌بندی

شستشو با شوینده درجه غذایی؛ آبکشی و خشک کردن در اتاق تمیز